板式家具數(shù)控生產(chǎn)線首先是軟件設(shè)計(jì)，軟件使用熟練了之后，設(shè)計(jì)一個(gè)柜體需要幾分鐘，軟件設(shè)計(jì)好之后就進(jìn)入開料流程。
具體工作流程為先打反面孔---打正面孔---開料。
以帶自動(dòng)上下料平臺的數(shù)控開料機(jī)為例：
數(shù)控開料機(jī)工作流程首先是：在自動(dòng)上下料平臺上有一個(gè)紅外線自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)，他是通過紅外線自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)控制自動(dòng)上下料平臺的升降。平臺上板材的高度達(dá)不到紅外線感應(yīng)范圍的時(shí)候，自動(dòng)上料平臺就開始上升直到被紅外線感應(yīng)到為止。
其次：在數(shù)控開料機(jī)上面有兩個(gè)或者三個(gè)吸盤，通過數(shù)控開料機(jī)橫梁的運(yùn)用把吸盤帶到自動(dòng)上料平臺。數(shù)控開料機(jī)自動(dòng)控制吸盤吸附在板材上。通過數(shù)控開料機(jī)的橫梁和數(shù)控開料機(jī)上面的上料滾輪共同合作，把板材運(yùn)送到真空吸附臺面上。
第三步：數(shù)控開料機(jī)真空吸附臺面上的定位氣缸自動(dòng)升起用以確定板材的初步位置。在數(shù)控開料機(jī)的立柱和上料滾輪旁邊各有一個(gè)氣缸，通過兩個(gè)氣缸與定位氣缸共同合作給板材進(jìn)行精準(zhǔn)定位。數(shù)控開料機(jī)立柱和上料滾輪旁邊的氣缸互成九十度直角，這樣定位更加精準(zhǔn)。
第四步：數(shù)控開料機(jī)的雙層真空吸附臺面對板材進(jìn)行吸附，牢牢地固定在臺面上，起到裝夾的作用。然后定位氣缸、數(shù)控開料機(jī)立柱氣缸和上料氣缸全部縮回。
第五步：打反面垂直孔，然后翻板重復(fù)步驟三。
第六步：打正面垂直孔，然后數(shù)控開料機(jī)根據(jù)自動(dòng)拆單優(yōu)化軟件進(jìn)行拆單，也就是開料。
第七步：數(shù)控開料機(jī)開料完成后，真空吸附臺面吸附效果自動(dòng)取消。利用數(shù)控開料機(jī)上面的推料裝置把開料后的板材推送至下料平臺。
數(shù)控開料機(jī)在開料的時(shí)候和推料過程中經(jīng)過二次除塵，可以起到非常有效的吸塵效果。
開料階段是整個(gè)板式家具數(shù)控生產(chǎn)線流程的核心部分，設(shè)備開完料之后接著進(jìn)入封邊流程。而打側(cè)孔階段應(yīng)用紅外線側(cè)孔機(jī)是比較簡單，堪稱傻瓜式操作，速度也快。
